PVC板材設備的原料混合:將聚氯乙烯穩定劑、增塑劑、抗氧劑等輔料按比例和工藝加入到高速混合機中，通過物料與機械之間的自身摩擦將物料加熱到設定的工藝溫度，然后用冷混合機將物料冷卻到40-50度；所以可以添加到擠出機的料斗中。

擠出機部分:PVC板材設備配有定量喂料裝置，可配合擠出量和喂料量，保證產品擠出穩定。由于錐形螺桿的特點，進料段直徑較大，對物料有較大的傳熱面積和剪切速度，有利于物料的塑化。計量段螺桿直徑小，減少了熔體的傳熱面積和剪切速度，使熔體能在較低溫度下擠出。當螺桿在桶內旋轉時，PVC混合物被塑化并推向頭部，從而實現壓實、熔融、混合和均質；實現排氣脫水的目的。送料裝置和螺旋傳動裝置采用變頻調速，可實現同步調速

PVC板材設備的擠出模具部分:PVC經過壓實、熔融、混合、均質后，后續物料通過螺桿推至模具，擠出模具是管材成型的關鍵部件。真空成型水箱用于成型和冷卻管道。真空成型水箱配有真空系統和成型冷卻水循環系統、不銹鋼箱體和循環水噴淋冷卻。真空定型水箱配有前后移動裝置和左右及高度調節手動裝置。

牽引機用于連續自動地將冷卻硬化后的管子從機頭抽出，并通過變頻調速。

切割機:由行程開關按所需長度控制后，自動切割，延時翻轉貨架，實現流水生產。切割機以定長開關信號為指令完成整個切割過程，切割過程中與管道運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成。切割機配有吸塵裝置，及時吸出并回收切割過程中產生的碎屑。

翻轉架的翻轉動作由氣缸的氣路控制實現。翻轉架上設有限位裝置。在管子被切割鋸切割后，管子繼續被運輸。延時后，氣缸開始工作，實現翻轉動作，達到卸載的目的。卸載后會自動復位，延時幾秒，等待下一個周期。

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